Въведение: Сърцето на заварката
При производството на високочестотни (HF) надлъжно заварени тръби, процесът на заваряване е сърцето на цялата операция. Качеството, здравината и външният вид на крайния продукт се определят на този критичен етап. Въпреки че целта е една и съща - да се създаде перфектен шев - методът, използван за постигането му, е от решаващо значение.
Има два начина зависокочестотно заваряванеконтактно заваряване и индукционно заваряване.
Контактно заваряване
Контактното заваряване използва чифт медни електроди, които са в контакт с двете страни на заваряваната стоманена тръба. Индуцираният ток има добро проникване. Двата ефекта на високочестотния ток са максимални благодарение на директния контакт между медните електроди и стоманената плоча. Следователно, ефективността на заваряване при контактното заваряване е по-висока, а консумацията на енергия е по-ниска. То се използва широко в производството на високоскоростни и нископрецизни тръби, а контактното заваряване обикновено се изисква при производството на особено дебели стоманени тръби. Има обаче два недостатъка при контактното заваряване: единият е, че медният електрод е в контакт със стоманената плоча и се износва бързо; другият е, че поради влиянието на плоскостта на повърхността на стоманената плоча и праволинейността на ръба, стабилността на тока на контактното заваряване е лоша, а вътрешните и външните грапавини на заваръчния шев са сравнително високи. Обикновено не се използва при заваряване на високопрецизни и тънкостенни тръби.
Индукционно заваряване
Индукционното заваряване представлява навиване на една или повече навивки от индукционни бобини върху външната страна на стоманената тръба, която ще се заварява. Ефектът от многооборотното навиване е по-добър от този на единичните навивки, но е по-трудно да се произвеждат и монтират многооборотни индукционни бобини. Ефективността е по-висока, когато разстоянието между индукционната бобина и повърхността на стоманената тръба е малко, но е лесно да се предизвика разряд между индукционната бобина и тръбата. Обикновено е препоръчително да се поддържа разстояние от 5-8 мм между индукционната бобина и повърхността на стоманената тръба. При индукционно заваряване, тъй като индукционната бобина не е в контакт със стоманената плоча, няма износване и индукционният ток е относително стабилен, което осигурява стабилност на заваряването. Качеството на повърхността на стоманената тръба по време на заваряване е добро, а заваръчният шев е гладък. За прецизни тръби основно се използва индукционно заваряване.
Време на публикуване: 23 април 2023 г.
