Само като знаем влиянието на метода на заваряване върху заваряването, можем да управляваме и регулираме по-добремашини за производство на високочестотни надлъжно заварени тръбиза постигане на по-висока ефективност. Нека да разгледаме влиянието на методите за заваряване върху високочестотните машини за заваряване на тръби с прав шев днес.
Има два начина зависокочестотно заваряване: контактно заваряване и индукционно заваряване.
Контактното заваряване използва чифт медни електроди в контакт с двете страни на стоманената тръба, която трябва да бъде заварена. Индуцираният ток има добро проникване. Двата ефекта на високочестотния ток са максимизирани благодарение на директния контакт между медните електроди и стоманената плоча. Следователно ефективността на заваряване на контактното заваряване е по-висока и има по-ниска консумация на енергия, широко се използва при производството на високоскоростни и нископрецизни тръби и контактното заваряване обикновено се изисква при производството на особено дебели стоманени тръби. Има обаче два недостатъка при контактното заваряване: единият е, че медният електрод е в контакт със стоманената плоча и се износва бързо; другото е, че поради влиянието на плоскостта на повърхността на стоманената плоча и правотата на ръба, текущата стабилност на контактното заваряване е лоша, а вътрешните и външните неравности на заваръчния шев са относително високи. , Обикновено не се използва при заваряване на високопрецизни и тънкостенни тръби.
Индукционното заваряване е увиване на една или повече навивки от индукционни бобини от външната страна на стоманената тръба, която ще бъде заварена. Ефектът от многооборотите е по-добър от единичните, но е по-трудно да се произвеждат и монтират многооборотни индукционни бобини. Ефективността е по-висока, когато разстоянието между индукционната бобина и повърхността на стоманената тръба е малко, но е лесно да се предизвика разряд между индукционната бобина и тръбата. Като цяло е препоръчително да поддържате разстояние от 5-8 mm между индукционната намотка и повърхността на стоманената тръба. При използване на индукционно заваряване, тъй като индукционната намотка не е в контакт със стоманената плоча, няма износване и индукционният ток е относително стабилен, което гарантира стабилността на заваряването. Качеството на повърхността на стоманената тръба по време на заваряване е добро, а заваръчният шев е гладък. За прецизни тръби се използва основно индукционно заваряване.
Време на публикуване: 23 април 2023 г
