През лятото на 2018 г. в нашия офис дойде клиент. Той ни каза, че иска продуктите му да се изнасят в страни от ЕС, докато ЕС има строги ограничения за квадратните и правоъгълни тръби, произведени чрез процес на директно формоване. следователно той трябва да възприеме процес на "формоване от кръг към квадрат" за производство на тръби. Въпреки това, той беше силно обезпокоен от един проблем – поради ограничението за споделеното използване на валяци, ролките в работилницата бяха натрупани като планина.
Като професионален производител в производството на тръби, ние никога не казваме „не“ на клиент, нуждаещ се от помощ. Но трудността е как да постигнем използване на споделен валяк с формоване „от кръг към квадрат“? Това не е правено от никой друг производител досега! Традиционният процес „кръгла към квадратна“ изисква 1 комплект ролки за всяка спецификация на тръбата, дори и с нашия метод за гъвкаво формоване ZTF, най-доброто, което можем да направим, е да използваме 60% ролки, така че да постигнем дял на пълна линия -roller би изглеждало почти невъзможно за нас да преодолеем.
След месеци на проектиране и преразглеждане, най-накрая решихме да комбинираме концепцията за гъвкаво формоване и турска глава и го превърнахме в първия прототип на тръбна мелница за „кръгла към квадратна споделена ролка“. В нашия дизайн рамката е относително неподвижна с ролката и може да се плъзга по вала, за да реализира отварянето и затварянето на специално проектираната ролка, така че да се постигне целта на споделена ролка. Той премахна времето за престой за смяна на валяци и значително увеличи ефективността на производството, намали инвестициите на валяци и заетостта на пода и спомогна за намаляване на интензивността на труда. Работниците вече не трябва да се катерят нагоре-надолу или да разглобяват ръчно ролката и вала. Цялата работа се извършва от AC двигатели, задвижвани от червячна предавка и червячни колела.
С подкрепата на усъвършенствани механични структури, следващата стъпка е извършването на интелигентна трансформация. Въз основа на комбинацията от механично, електронно управление и системи за облачна база данни, ние можем да съхраняваме позициите на ролките за всяка спецификация със серво моторите. След това интелигентният компютър автоматично регулира ролката в правилната позиция, значително избягва влиянието на човешките фактори и подобрява безопасността на управлението.
Перспективата на тази нова техника е много обещаваща. Повечето хора са запознати с процеса на „директно квадратно формоване“, с най-голямото му предимство на „1 комплект ролки за производство на всички спецификации“. Въпреки това, освен плюсовете, минусите му стават все по-значителни с по-строгите изисквания на пазара, като по-тънкия и неравномерен вътрешен R ъгъл, пукнатини по време на формоване на висококачествена стомана и изискването му за смяна на допълнителен комплект валове, за да се произведе кръгла тръба . „Процесът на формоване на споделени ролкови кръгли към квадратни“ на ZTZG, или XZTF, е изграден на логическата основа на кръгли към квадратни, така че трябва само да реализира използването на валцовия дял на секцията за преминаване на перки и секцията за оразмеряване преодоляване на всички недостатъци на „директното квадратно формоване“, като същевременно се постига „1 комплект ролки за производство на всички спецификации“, не само квадратни и правоъгълни, но и способни да бъдат кръгли.
ZTZG непрекъснато напредва в посрещането на нуждите на клиентите и технологичните иновации и прогрес. Надяваме се, че повече хора с проницателност ще се присъединят към нас, за да покажем голямата визия за производство на тръби от висок клас и интелигентно оборудване!
Време на публикуване: 11 октомври 2022 г
