През лятото на 2018 г. клиент дойде в офиса ни. Той ни каза, че иска продуктите му да се изнасят за страните от ЕС, тъй като ЕС има строги ограничения за квадратните и правоъгълните тръби, произведени чрез процес на директно формоване. Следователно той трябва да приложи процеса на „формоване от кръгло към квадратно“ за производство на тръби. Той обаче беше силно обезпокоен от един проблем – поради ограничението за използване на ролките, ролките в цеха бяха струпани като планина.
Като професионален производител в тръбната индустрия, ние никога не казваме „не“ на клиент, който се нуждае от помощ. Но трудността е как да постигнем използване на дялови ролки с „кръгло-квадратно“ формоване? Това не е правено от никой друг производител преди! Традиционният процес „кръгло-квадратно“ изисква 1 комплект ролки за всяка спецификация на тръбата, дори с нашия метод за гъвкаво формоване ZTF, най-доброто, което можем да направим, е да използваме споделящо 60% от ролките, така че постигането на пълнолинейно дялово формоване би ни се струвало почти невъзможно.
След месеци на проектиране и преработка, най-накрая решихме да комбинираме концепцията за гъвкаво формоване и Turk-head и я превърнахме в първия прототип на тръбопроводна мелница със „споделен валяк от кръгъл към квадратен профил“. В нашата конструкция рамката е относително неподвижна с вала и може да се плъзга по вала, за да осъществява отварянето и затварянето на специално проектирания валяк, така че да се постигне целта за споделен валяк. Това премахва времето за престой за смяна на вала и значително увеличава ефективността на производството, намалява инвестициите във валците и заемането на място, и спомага за намаляване на трудоемкостта. Работниците вече не е необходимо да се качват и слизат или ръчно да разглобяват вала и вала. Цялата работа се извършва от променливотокови двигатели, задвижвани от червячна предавка и червячни колела.
С помощта на усъвършенствани механични структури, следващата стъпка е да се осъществи интелигентна трансформация. Въз основа на комбинацията от механично, електронно управление и облачни бази данни, можем да съхраняваме позициите на ролките за всяка спецификация със серво моторите. След това интелигентният компютър автоматично регулира ролката в правилната позиция, като значително избягва влиянието на човешкия фактор и подобрява безопасността на управлението.
Перспективите на тази нова техника са многообещаващи. Повечето хора са запознати с процеса на „директно квадратно формоване“, като най-голямото му предимство е „1 комплект валци за производство на всички спецификации“. Освен плюсовете обаче, недостатъците му стават все по-значителни с по-строгите пазарни изисквания, като например по-тънкия и неравен вътрешен ъгъл R, пукнатини по време на формоването на висококачествена стомана и необходимостта от смяна на допълнителен комплект валове, за да се произведат кръгли тръби. Процесът на „споделено валцоване от кръгло към квадратно“ на ZTZG, или XZTF, е изграден на логическата основа на „кръгло към квадратно“, така че е необходимо само да се реализира споделеното използване на валците на сечението на ребрата и сечението за оразмеряване, за да се преодолеят всички недостатъци на „директното квадратно формоване“, като същевременно се постигне „1 комплект валци за производство на всички спецификации“, не само квадратни и правоъгълни, но и кръгли.
ZTZG непрекъснато се развива в задоволяването на нуждите на клиентите, технологичните иновации и напредък. Надяваме се, че повече хора с проницателност ще се присъединят към нас, за да покажат грандиозната визия за производство на висококачествени тръби и интелигентно оборудване!
Време на публикуване: 11 октомври 2022 г.
