Технологията за формоване на ZTF е процес на формоване на тръби с надлъжен шев, разработен от ZTZG. Той научно и систематично анализира технологиите за формоване на ролки и редове и създаде разумна теория за формоване. През 2010 г. той печели „Награда за технологични иновации“ от „Китайската асоциация за студено формоване на стомана“ през 2010 г. След усвояване на напреднали технологии за производство на тръби от чужбина и местни, нашата производствена линия с новаторски дизайн и всяка отделна единица от производствената линия не са само икономичен, но и практичен.
Той извлича поуки от значителните деформационни характеристики на валцуването. Оборудван с 5 плоски ролки, 4 вертикални ролки, 2 прецизни форми и 1 стелаж за екструдиране. Методът на формоване е многоетапно цялостно огъване, всяко огъване е близо до радиуса на заваряване и е разделено на 5 груби прохода на формоване за постепенно огъване от ръба към центъра на стоманената лента и всяко огъване е около 1/ 10 от ширината на стоманената лента. За да се приеме обща дупка, подвижната крива приема приблизителна еволвента с непрекъсната промяна на кривината. Следователно кривината на всеки извит сегмент е неравномерна. След като се групира, той образува приблизителен кръг с неравномерна кривина и се интегрира в заваръчната рамка след две фино оформящи рамки. Системата е прекъснат процес на формоване и има тенденция към разтягане на ръба на стоманената лента. За да се намали височината на формоване, се приема методът на формоване W. Сред тях 5 комплекта плоски ролки и 4 комплекта вертикални ролки са споделени ролки. За стоманени тръби с различни спецификации не е необходимо да сменяте ролките, а само да ги регулирате. Решава проблема с голям брой ролкови ролки и дълго време за смяна на ролките.
Предимство:
Комплект ролки може да произвежда кръгли тръби с всякакви спецификации в диапазона от Ф89~Ф165 преди затворената ролка.
Методът на формоване ZTF приема гъвкав процес на формоване в общата част, което подобрява експлоатационния живот на ролката.
Кратко време за смяна на ролката, намалява интензивността на труда и подобрява ефективността на производството.
Време на публикуване: 04 февруари 2023 г
