Искате да научите как ERW технологията осигурява висококачествено производство?
Разгледайте ефективността на тръбопроводните мелници ERW още днес!
Тръбопровод за ERW (Electrical Reinforced Wheels) произвежда висококачествени тръби, използвайки съвременни технологии. Той произвежда тръби ефективно чрез оформяне на горещовалцувани рулони в цилиндрични форми и заваряване на шевовете. Разгледайте прецизността и надеждността на ERW тръбите за вашите промишлени нужди още днес.
Открийте надеждни решения за вашите нужди от производство на тръби.
Създаването на прецизна ERW тръба е щателно организиран процес. Ето как нашите усъвършенствани ERW тръбопроводи вършат работата:
Развиване и изравняване: Пътят започва с голяма, горещовалцувана стоманена рулона. Тази рулона се зарежда върху развивач, а стоманената лента се подава в изравнител, за да се отстранят евентуални остатъци от рулона и да се гарантира, че е идеално равна за процеса на формоване.
Срязване и заваряване на краищата: За да се осигури непрекъснато и безпроблемно производство, задният край на едната рулона се срязва и заварява към водещия край на следващата рулона. Това създава единична, безкрайна стоманена лента.
Формовъчна секция: След това плоската лента влиза във формовъчната секция. Тук серия от прецизно калибрирани ролки постепенно огъват лентата в кръгла тръба с отворен шев. Всяка ролкова стойка играе ключова роля за оформянето на тръбата до точно необходимия диаметър.
Високочестотно заваряване: Това е сърцето на процеса ERW. Високочестотна индукционна бобина или контактни накрайници въвеждат мощен електрически ток в краищата на отворената тръба. Токът бързо нагрява краищата до температурата на заваряване (над 1200°C). Веднага комплект притискащи ролки притиска разтопените краища заедно, като ги оформя в постоянен шев с висока цялост.
Обработка и охлаждане на шева: След заваряване, излишният материал от външната и вътрешната страна на заваръчния шев (известен като „пласт“) се отстранява със специализирани режещи инструменти, за да се осигури гладка повърхност. След това тръбата преминава през охлаждаща секция, където се напръсква с охлаждаща течност, за да се понижи температурата ѝ и да се стабилизира металургичната ѝ структура.
Оразмеряване и изправяне: Охладената тръба преминава през секция за оразмеряване, където друг комплект ролки гарантира, че крайният външен диаметър отговаря на точните размерни допуски. След това машина за изправяне гарантира, че тръбата е идеално права.
NDT и рязане: Накрая, всеки сантиметър от заваръчния шев се проверява в реално време от оборудване за неразрушителен контрол (NDT), като например тестер с вихрови токове, за да се открият евентуални дефекти. След като бъде почистен, високоскоростен летящ трион реже непрекъснатата тръба на предварително определени дължини, без изобщо да спира производствената линия.
Време на публикуване: 27 юни 2024 г.
