I. Подготовка преди стартиране
1, идентифицирайте спецификациите, дебелината и материала на стоманените тръби, произведени от работещата машина; Определете дали става въпрос за тръба с нестандартен размер, дали изисква монтаж на стоманени щамповащи форми и дали има други специални технически изисквания.
2, Проверете състоянието на смазочното масло на редуктора на хоста, проверете дали машината, заваръчният апарат и машината за рязане работят нормално, проверете дали подаването на кислород е нормално, проверете дали потокът на охлаждаща вода във фабриката е нормален и проверете дали подаването на сгъстен въздух е нормално
3, Подготовка на материалите: Подгответе суровините, необходими за обработка на размотача, и съберете достатъчно консумативи (магнитни пръти, триони и др.) за смяната;
4, Свързване на колана: Свързването на колана трябва да е гладко, а точките на заваряване трябва да са напълно заварени. При свързване на стоманената лента обърнете специално внимание на предната и задната част на лентата, като задната страна е обърната нагоре, а предната надолу.
II. Включване
1. При стартиране, първо инсталирайте съответната индукционна бобина, регулирайте тока, проверете превключвателя за позициониране на дължината и след това включете превключвателя за захранване. Наблюдавайте и сравнете показанията на измервателния уред, амперметъра и волтметъра, за да се уверите, че са нормални. След като се уверите, че няма аномалии, включете превключвателя за охлаждаща вода, след това включете превключвателя на хоста и накрая включете превключвателя на формовъчната машина, за да стартирате производството;
2. Инспекция и регулиране: След официалното пускане в експлоатация, трябва да се извърши цялостна проверка на качеството на първия разклонителен тръбопровод, включително външния диаметър, дължината, праволинейността, кръглостта, квадратността, заваряването, шлифоването и деформацията на стоманената тръба. Скоростта, токът, шлифовъчната глава, формата и др. трябва да се регулират с времето според различните показатели на първия разклонителен тръбопровод. Всеки 5 тръби трябва да се инспектират веднъж, а всеки 2 големи тръби - веднъж.
3. По време на производствения процес качеството на стоманените тръби трябва да се проверява по всяко време. Ако има липсващи заварки, нечисто шлифоване или черни линии на тръбите, те трябва да се поставят отделно и да се изчака работниците по управление на отпадъците да ги съберат и измерят. Ако се установи, че стоманените тръби са прави, кръгли, механично набраздени, надраскани или смачкани, това трябва да се докладва на оператора на машината за незабавно третиране. Не е разрешено регулиране на машината без разрешение;
4. По време на производствените паузи, използвайте ръчна шлифовъчна машина, за да шлифовате внимателно черните телени тръби и тръбите, които не са напълно полирани;
5. Ако се установи някакъв проблем с качеството на стоманената лента, не е разрешено тя да се реже без разрешението на капитана по настройката на машината или ръководителя на производството;
6. Ако формовъчната машина има неизправност, моля, свържете се с механичния и електрическия техник по поддръжката за отстраняване на проблема;
7. След свързването на всяка нова намотка стоманена лента, картата за процес, прикрепена към намотката стоманена лента, трябва незабавно да се предаде на отдела за проверка на данните; След като се изготви определена спецификация на стоманена тръба, инспекторът по номера попълва картата за производствен процес и я прехвърля към процеса на плоска глава.
III. Замяна на спецификации
След получаване на известие за промяна на спецификациите, машината трябва незабавно да извлече съответната матрица от библиотеката с матрици и да я замени; или своевременно да коригира позицията на онлайн матрицата. Заменените матрици трябва незабавно да бъдат върнати в библиотеката с матрици за поддръжка и управление от персонала за управление на матриците.
IV. Поддръжка на машини
1. Ежедневният оператор трябва да осигури чистотата на повърхността на машината и често да избърсва петната по повърхността след спиране на машината;
2. При поемане на смяната, смажете частите на трансмисията на машината и редовно и количествено пълнете трансмисията с посочения клас смазочна грес.
V. Сигурност
1. Операторите не трябва да носят ръкавици по време на работа. Не бършете машината, когато тя не е спряла.
2. Когато сменяте газови бутилки, внимавайте да не ги съборите и стриктно спазвайте експлоатационните спецификации.
7. Десет минути преди края на работния ден, поставете инструментите на място, спрете машината (дневната смяна), избършете петната и праха по повърхността на машината, почистете зоната около машината и извършете качествено предаването.
Време на публикуване: 17 октомври 2024 г.
