Оперативни процедури за мелница за стоманени тръби-ZTZG

I. Подготовка преди стартиране

1, идентифицирайте спецификациите, дебелината и материала на стоманените тръби, произведени от дежурната машина; Определете дали това е тръба с нестандартен размер, дали изисква инсталиране на стоманени форми за щамповане и дали има някакви други специални технически изисквания

2, Проверете състоянието на смазочното масло на главния редуктор, проверете дали машината, заварчикът и машината за рязане работят нормално, проверете дали подаването на кислород е нормално, проверете дали потокът от охлаждаща вода във фабриката е нормален и проверете дали подаването на сгъстен въздух е нормално

3, Подготовка на материала: Подгответе суровините, необходими за обработка на машината за размотаване, и съберете достатъчно консумативи (магнитни пръти, триони и др.) за смяната;

4, Връзка на колана: Връзката на колана трябва да е гладка и точките на заваряване трябва да бъдат напълно заварени. Когато свързвате стоманената лента, обърнете специално внимание на предната и задната част на лентата, като гърбът е нагоре, а предната част - надолу

II. Включване

1. При стартиране първо инсталирайте съответната индукционна намотка, регулирайте тока, проверете превключвателя за позициониране на дължината и след това включете превключвателя на захранването. Наблюдавайте и сравнявайте измервателния уред, амперметъра и волтметъра, за да се уверите, че са нормални. След като потвърдите, че няма аномалии, включете превключвателя на охлаждащата вода, след това включете превключвателя на хоста и след това включете превключвателя на формовъчната машина, за да започнете производството;

2. Проверка и настройка: След официалното пускане в експлоатация трябва да се извърши цялостна проверка на качеството на първата разклонителна тръба, включително външния диаметър, дължината, праволинейността, заоблеността, правоъгълността, заварката, шлайфането и напрежението на стоманената тръба. Скоростта, токът, шлифовъчната глава, матрицата и т.н. трябва да се регулират навреме според различните индикатори на първата разклонителна тръба. Всеки 5 тръби трябва да бъдат проверени веднъж, а всеки 2 големи тръби трябва да бъдат проверени веднъж;

3. По време на производствения процес качеството на стоманените тръби трябва да се проверява през цялото време. Ако има липсващи заварки, нечисто шлайфане или черни тръби, те трябва да бъдат поставени отделно и да чакат работниците по управление на отпадъците да ги съберат и измерят. Ако се установи, че стоманените тръби са прави, кръгли, механично набраздени, надраскани или смачкани, те трябва да бъдат докладвани на оператора на машината за незабавно лечение. Не е позволено да се настройва машината без разрешение;

4. По време на производствени пропуски използвайте ръчна шлайфмашина, за да смилате внимателно черни телени тръби и тръби, които не са напълно полирани;

5. Ако се открие някакъв проблем с качеството на стоманената лента, не е позволено да се реже лентата без разрешението на майстора за настройка на машината или производствения ръководител;

6. Ако формовъчната машина има неизправност, моля, свържете се с работника по механична и електрическа поддръжка за обработка;

7. След свързване на всяка нова намотка от стоманена лента, картата на процеса, прикрепена към намотката от стоманена лента, трябва незабавно да бъде предадена на отдела за проверка на данните; След като произведе определена спецификация на стоманена тръба, инспекторът по номера попълва картата на производствения процес и я прехвърля към процеса на плоска глава.

III. Замяна на спецификация

След получаване на известието за промяна на спецификациите, машината трябва незабавно да извлече съответната форма от библиотеката с форми и да замени оригиналната форма; Или своевременно коригирайте позицията на онлайн формата. Сменените форми трябва незабавно да бъдат върнати в библиотеката за форми за поддръжка и управление от персонала за управление на формите.

IV. Поддръжка на машината

1. Ежедневният оператор трябва да гарантира чистотата на повърхността на машината и често да избърсва петната по повърхността след спиране на машината;

2. При поемане на смяната смажете трансмисионните части на машината и редовно и количествено пълнете трансмисията с указания клас смазочна грес.

V. Сигурност

1. Операторите не трябва да носят ръкавици по време на работа. Не бършете машината, когато не е спряна.

2. Когато сменяте газови бутилки, внимавайте да не ги съборите и спазвайте стриктно работните спецификации.

7. Десет минути преди края на работния ден поставете инструментите на място, спрете машината (дневна смяна), избършете петната и праха по повърхността на машината, почистете околностите на машината и направете добро работа по предаване