В предишната част разгледахме основните стъпки за разопаковане, проверка, повдигане и извършване на груби настройки на вашата нова машина за производство на тръби от ERW. Сега преминаваме към критичния процес на прецизно подравняване и регулиране, ключов фактор за осигуряване на висококачествено производство на тръби и ефективна работа.
Разбиране на настройката: Целта на перфектното подравняване
В този контекст, регулирането се отнася до фина настройка на процеса на валцоване, за да се гарантира, че заготовката на тръбата протича гладко и стабилно през машината, като в крайна сметка се произвеждат тръби, които отговарят на необходимите спецификации. Ако машината може да произвежда тръби по този начин, тогава може да се каже, че „регулировките“ са били успешни. Допълнителните настройки по време на редовни производствени цикли обикновено се считат за „отстраняване на неизправности“, когато нещата не работят според очакванията.
Регулирането на заваръчен тръбен агрегат може да се раздели на следните стъпки:
I. Подготовката е ключова: Проверка на ролките и оценка на състоянието на машината
Преди да се впуснете в процеса на настройка, е необходима внимателна подготовка:
- Проверка на качеството на ролките:Фокусирайте се върху формата на канала за валцоване. Използвайте шаблон, за да проверите дали формата на всяка ролка отговаря на изискванията за дизайн. Изхвърлете всички ролки, които не отговарят на стандартите. Също така обърнете внимание на основния диаметър на ролката. Това гарантира, че всички ролки се въртят синхронно. Съвпадащите двойки ролки трябва да са с еднакъв размер и форма.
- Проверка на състоянието на машината:Уверете се, че машината е в оптимално работно състояние. Това може да се обобщи по следния начин:
- Хоризонталните оси трябва да са на едно ниво.
- Вертикалните оси трябва да са прави.
- Позиционирането на ролките трябва да е стабилно.
- Плъзгащите се компоненти трябва да се движат свободно и плавно.
- Корекциите трябва да са лесни за правене.
Ако машината не отговаря на тези изисквания, извършете поддръжка, за да възстановите основните ѝ работни възможности. Важно е да поправите всичко, което показва следното поведение: невъзможност за регулиране, нестабилност след регулиране или отклонение от позицията.
II. Прецизно подравняване: Основата на качественото производство на тръби
1. Подравняване на канала
Подравняването на каналите е първата стъпка в процеса на регулиране.
- Изберете стоманена тел с диаметър 0,5 мм. Използвайте я с подаващите ролки на формовъчната машина към изправящите ролки на оразмеряващата машина като основна дължина.
- Определете центъра на линията на търкаляне. Закрепете стоманената тел и я настройте като идеално права и статична линия.
- Уверете се, че височината на стоманената тел е малко по-висока от долния диаметър на плоската ролка (2 мм или повече). По този начин ще се избегне контакт с дъгата на жлеба, който би повлиял на правилното измерване и позициониране. Тази стоманена тел ще бъде референтната линия за подравняване на жлеба.
2. Хоризонтално подравняване на ролките
Има два метода за подравняване на хоризонталните ролки:
- Метод 1: Използвайте регулиращия мотор, за да компенсирате разликите в дебелината между различните жлебови ролки. Ако обаче точността на обработка на частите не отговаря на изискванията, след сглобяването лесно могат да възникнат кумулативни грешки, които пряко влияят върху ефекта на подравняване на формите на ролките.
- Метод 2: Използвайте контрагайка, за да регулирате позицията на ролките върху вала, така че центърът на жлеба на всяка ролка да съвпада с централната линия. За проверка на позиционирането на центъра на жлеба се използва специален шаблон. При проверката поставете шаблона в жлеба, който ще се подравнява, и след това бавно повдигнете горния край. Когато стоманената тел може плавно да падне в централния жлеб на шаблона, това показва, че централната позиция на жлеба е правилна, в противен случай е необходимо регулиране на аксиалното движение. Това е сравнително прост метод за подравняване.
Подравняването на горните ролки използва долните ролки като ориентир. След като изчислите централното разстояние между горните и долните плоски ролки, регулирайте горните ролки в хоризонтално положение. Формулата за изчисляване на аксиалното централно разстояние е следната:
- Изчисляване на аксиалното разстояние между центровете на отворен канал:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Изчисляване на аксиалното разстояние между центровете на затворен канал:H = Dlower + 2R – a, където:
- Dlower = Долен диаметър на долната ролка (мм)
- Dupper = Външен диаметър на горния валяк (мм)
- t = Дебелина на заготовката на тръбата (mm)
- R = Радиус на калибровъчния жлеб (mm)
- a = Коефициент на редукция (0,1～0,5)
Стойността на коефициента a зависи главно от дебелината на тръбната заготовка, степента на намаляване на външния диаметър на тръбата, размера и спецификациите, както и от действителните условия, като например диаметъра на вала и еластичната деформация на вала. Студено валцоване обаче не може да се извърши на формовъчната машина. Дали избраното количество намаляване е разумно, може да се измери и провери чрез маркировките за вдлъбнатини на предпазителя. При вземане на проби, първо стартирайте устройството и го отворете на най-ниската скорост, след което огънете предпазителя, чийто диаметър е малко по-голям от дебелината на тръбната заготовка, така че приблизително да съвпадне с жлеба, и бавно го подайте във валцовъчния стан, за да получите вдлъбнатината на предпазителя.
След нивелиране на горния валяк, аксиалното централно положение на горния валяк на отворения жлеб може да се центрира с помощта на шаблонен калибър, за да се провери дали разстоянието между двете страни на жлеба на долния валяк и жлеба на горния валяк е еднакво. Ако са еднакви, аксиалното положение на горния валяк може да се фиксира. За затворени жлебове използвайте метода на допир, за да проверите дали горният и долният жлеб пасват един към друг.
3. Вертикално подравняване на ролките
Вертикалното подравняване на ролките може да бъде разделено на три стъпки:
- Първо, определете отвора на всяка група вертикални ролки, т.е. аксиалното централно разстояние между двете вертикални ролки;
- След това намерете централната позиция на всяка група вертикални ролки;
- Накрая регулирайте височината на вертикалните ролки.
Отворът на вертикалния валяк трябва да се определи въз основа на ширината на отвора за деформация по време на проектирането на формата на ролката и след това да се свие с около 5 мм. Ако количеството свиване е твърде голямо, това ще ускори износването на горния ръб на формата на ролката и ще увеличи натоварването на оборудването.
Центърът на вертикалния валяк трябва да бъде подравнен едновременно с хоризонталния валяк, за да се гарантира, че централните позиции на хоризонталния и вертикалния валяк са на една и съща централна линия. След като се намери централната линия на канала на вертикалния валяк, стоманената тел може да се спусне до позицията на долния диаметър на канала на хоризонталния валяк и височината на вертикалния валяк може да започне. Височината на вертикалния валяк трябва да се основава на височината на долния ръб на канала на вертикалния валяк, съответстваща на височината на стоманената тел. Височината на първите няколко вертикални валяк преди формоване трябва да се определи според параметрите на процеса на рязане на пръстена на долния валяк.
4. Други подравнявания на каналите
Методът за подравняване на други форми на ролките може да се отнася до принципа за подравняване на плоските и вертикалните ролки. С тази разлика, че позицията на долния диаметър на долния рол на водещия ролка трябва да е малко по-висока от референтната линия с 0,5～2 мм (в зависимост от диаметъра и дебелината на стената на произвежданата тръба). Опорната ролка на бормашината трябва да е с 0,5 мм по-висока от референтната линия, за да се направи силата по-стабилна при рендосване на външните бормашини и да се предотврати подскачането при рендосване.
Време на публикуване: 11 февруари 2025 г.
